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一家大型瓶裝飲料/罐裝食品生產(chǎn)企業(yè)。

產(chǎn)品：將瓶裝飲料（如礦泉水、果汁）或罐裝食品（如八寶粥、午餐肉）裝入紙箱或塑料箱，每箱有固定的裝填數(shù)量（如24瓶/箱、12罐/箱）。

傳統(tǒng)流程：生產(chǎn)線末端，由人工進(jìn)行隨機(jī)抽檢稱重?；蛘撸谘b箱環(huán)節(jié)依賴計(jì)數(shù)和灌裝凈含量的理論值保證。

核心痛點(diǎn)：

缺件/漏裝風(fēng)險(xiǎn)：高速裝箱過程中，可能出現(xiàn)漏裝一瓶/一罐的情況，人工抽檢難以100%發(fā)現(xiàn)。

重量合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)：部分產(chǎn)品可能因灌裝不足、瓶蓋缺失或產(chǎn)品變形導(dǎo)致單件凈含量不足，整箱重量隨之偏低。這違反《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督管理辦法》，面臨市場(chǎng)監(jiān)管部門處罰和消費(fèi)者投訴。

效率與成本：人工抽檢效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且無法實(shí)現(xiàn)全檢，存在質(zhì)量“逃逸"風(fēng)險(xiǎn)。

數(shù)據(jù)缺失：無法獲取連續(xù)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程重量數(shù)據(jù)，難以進(jìn)行有效的生產(chǎn)管理和追溯。

 金鉆稱重解決方案：集成箱裝產(chǎn)品自動(dòng)檢重秤

在生產(chǎn)線末端，包裝封箱工序之后、碼垛之前，集成一臺(tái)在線自動(dòng)檢重秤（亦稱“檢重機(jī)"、“分選秤"）。

系統(tǒng)構(gòu)成：

輸送機(jī)段：與生產(chǎn)線同步的皮帶輸送機(jī)，平穩(wěn)輸送箱裝產(chǎn)品。

稱重傳感器：高精度、高速動(dòng)態(tài)稱重模塊，在箱子行進(jìn)中瞬間獲取其實(shí)際重量。

控制單元與HMI：核心處理器，內(nèi)置預(yù)設(shè)的重量標(biāo)準(zhǔn)范圍（例如，理論箱重±允許偏差）。配備觸摸屏人機(jī)界面，用于參數(shù)設(shè)置、監(jiān)控和數(shù)據(jù)查看。

分選剔除裝置：根據(jù)檢重結(jié)果，自動(dòng)將不合格品剔除。常用剔除方式：

推桿式：將不合格箱體推至一側(cè)的剔除滑槽或返工線。

撥桿式：適用于較輕的箱體。

分流皮帶式：將不合格品導(dǎo)入并行分支線。

數(shù)據(jù)接口：提供通信接口（如RS232、以太網(wǎng)、Profibus等），可將每一箱的重量數(shù)據(jù)、合格/不合格結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至工廠的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)） 或SCADA（監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)，并可連接打印機(jī)打印標(biāo)簽。